抛砖引玉第一贴 关于足球鞋的生产流程及测试方法及判定标准，大家可以问我！

相信很多人都这样认为，市面上卖的厂货，都是没有经过最后检测的流程。
我想问下，大家认为的最后检测的程序，是怎么检测的？是将每一双成品鞋，进行12万5000次的弯折测试？还是将每一双成品鞋，进行零下20度的冷冻弯折测试？是将每一双成品鞋，进行48小时的UV耐黄变测试？还是将每一双成品鞋，进行3.5KG/平方厘米的拉力测试？
所有的成品测试，都是破坏性的。怎么可能每双鞋都拿来测试，测试过的成品鞋已经没有使用价值了，更加没有商业价值了。
用脑袋想下都明白的，可是包括OUOU和各大论坛上的，怎么这么多人就想不到呢？

测试都是抽样的，按照AQL抽样标准来抽取样品的。不懂什么是AQL，自个百度一下。
话又说回来，真正抽样检测出来的成品鞋，测出不合格怎么办？还不是照样出货？N年了，我从来没见过，也没听说过，因为检测不合格，某张订单不能出货的。
测出不合格，继续抽样呀，一直到测试合格为止，反正驻厂QC验货时，能看到测试合格的报告和残骸就行了。

或者有人会问，各大品牌的中国实验室，也要求送样测试呀，很简单的，根据他们的送样测试通知单，工厂可以特别生产，100%保证通过。
到目前为止，对于成品鞋，各大品牌都只有工厂实验室和品牌商在中国的实验室进行性能测试，并没有委托第三者(比如公证行）进行测试。
因为鞋就是一般的消费品，脱胶了，断底了，没什么的，按三包政策，该怎么做怎么做吧。不比食品和药品，有问题会死人的。

所谓最后的检测程序，无非就是工厂的QC(QUALITY CONTROL)，也就是大家说的质检，在鞋子完成所有的生产工序后，用肉眼检查一下，鞋子的号码是否配双，有没有外观上的瑕疵和清洁度的问题。没有的话，OK，交给流水线上的女工们，装盒子，装箱子，打包。绝非用测试设备来测试的，因为所有的测试项目，都是破坏性的。测试过的成品鞋，已经没有使用价值，更加没有商业价值了

很多非原厂组装的鞋，那根本就不是厂货，是假货。
在外面组装的话，也不是那么容易的，不说别的，就是一个简单的鞋头和后跟的铆钉，外面的有专业的打钉机吗？没有吧，用锤子敲上去的铆钉，一看就不对的。

某论坛上还有人发贴子说，ADI的某款厂货球鞋，鞋面是原装的，鞋底是假的，所以容易断底。
试想一下，做一套全尺码的鞋底模具，得花多少成本？得组装多少双厂货才能赚回开鞋底模具的成本？

欢迎提问！

强烈支持技术贴。

呵呵。学习！大家可以讨论一下。

严重同意，上礼拜一队员专柜买的刺客，一场球就开口了，拿回去换没问题，正品也有瑕疵，没有什么能保证百分百完美的。